车作为高档消费品在人们的生活中越来越普遍，人们对汽车的要求也从单纯的代步提升到美观舒适等多方位的要求。轿车是否美观，除了设计优美流畅的造型以外，车身外覆盖件的外观质量也起到非常重要的作用，因此，提升车身冲压件的表面质量成为决定汽车制造质量的重要环节。本文通过分析冲压生产的板料来源、工艺设备、工装(模具)、检验等内容，介绍了提高汽车冲压件表面质量的各项管控措施。

　　板料来源

　　传统手工落料操作会产生一定的划伤、翘曲等缺陷，其主要原因是操作者在上料及取料过程中，落料片容易与模具的定位装置发生磕碰，导致表面划伤，其次传统手工落料模具生产出的落料片一般是左/右件共用，在生产右件时落料片需要翻转，人工翻转板料存在板料划伤、翘曲等缺陷，摆放过程中还存在不齐整的问题，导致冲压生产时上料不到位的现象，严重影响产品质量。

　　自动化开卷落料生产线实现了从人工卸料到自动化生产的飞跃，提高了材料利用率、产品质量、生产效率以及操作的安全性，而且工人的劳动强度显著降低。

　　开卷落料设备主要功能描述：操作人员将卷料放于卷料备料台车，然后装载到上料小车后，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，操作人员向控制系统中选择或输入与所生产毛坯对应的相应信息，控制系统根据此信息(如模具信息、原材料信息等)进行内部处理，随后自动控制各执行机构完成相应的调整。穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进行料带的清洗，经过清洗后的料带进入矫平机组，矫平后的料带经活套缓冲后由伺服定尺送料系统送入压力机，压机完成剪切或落料，成品料通过磁性堆垛机进行堆垛。